01

創(chuàng)新3D打印材料研發(fā)，引領和推動行業(yè)發(fā)展

自2007年開始從事3D打印材料的研制，eSUN易生見證了3D打印市場規(guī)模從“億”到“百億”美元的變化，也抓住了發(fā)展風口，使eSUN易生成長為全球3D打印耗材領域知名品牌。

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從2007年在全球率先推出商業(yè)化聚乳酸（PLA）耗材開始，eSUN易生一直以創(chuàng)新者和引領者的角色，不斷為行業(yè)用戶提供具備不同外觀效果和性能特點，可廣泛應用于消費級或專業(yè)應用場景的創(chuàng)新性3D打印材料?，F在，eSUN易生旗下的產品已涵蓋FDM 3D打印機使用的線材，SLA/DLP/LCD光固化3D打印機使用的光敏樹脂兩大類別，細分產品超過90種。此外，公司也正在積極研制用于粉末3D打印機的聚乳酸、聚己內酯等聚合物粉末材料。

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02

發(fā)展生物醫(yī)用材料，促進醫(yī)療器械產業(yè)發(fā)展

eSUN易生自2022年開始進入生物醫(yī)用材料領域（子品牌“eSUNMED”），公司可為客戶提供各類分子量的PLA、PCL等醫(yī)用級原料，另外，也可根據客戶需求，定制粒徑在10-100μm的上述聚合物實心微球。

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截至目前，公司已取得多項創(chuàng)新性研發(fā)成果，并陸續(xù)實現產業(yè)化應用，在技術研究、關鍵技術問題、核心材料指標等方面也取得了較大進展，并在創(chuàng)新性上有所突破，順利獲得多項技術專利，產品資質進一步完善，四款主流產品（植入級PLLA聚合物及微球、PCL聚合物及微球）接連獲得主文檔備案證書。

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03

發(fā)力生態(tài)纖維業(yè)務，聚乳酸產業(yè)應用布局進一步完善

在全球禁塑限塑的大背景下，“綠色化”的東風也吹到了紡織領域。聚乳酸纖維具備天然親膚、抑菌防螨等諸多優(yōu)勢，但其在具體應用中也存在一定的問題。通過持續(xù)攻堅，就聚乳酸纖維與天然纖維、纖維素纖維混用過程中產生的問題，eSUN易生探索出了行之有效的解決方案。蘇州易生聚乳酸纖維可廣泛應用于一次性衛(wèi)材、包裝材料、紡織、填充材料、衛(wèi)生防護材料等，可滿足用戶的個性化定制需求。

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不斷拓展新應用，eSUN易生生物降解材料深入包裝行業(yè)

禁塑限塑的要求推動了生物降解材料的應用。eSUN易生生物降解淋膜紙、吹膜料、注塑料、片材等可廣泛應用于包裝行業(yè)，如餐飲包裝、日化用品及電子產品包裝、醫(yī)用、農業(yè)、工業(yè)等領域包裝需求等。

01

武漢創(chuàng)新中心成立，形成四位一體研發(fā)布局

今年7月，eSUN易生新材料創(chuàng)新中心（武漢）正式投入運行。作為共性技術平臺，武漢創(chuàng)新中心將協(xié)同孝感、蘇州和深圳，形成四位一體研發(fā)布局，實現創(chuàng)新、孵化和轉化的職能，構建生物材料合成、改性、應用與回收閉環(huán)體系。

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eSUN易生技術中心由國家“萬人計劃”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領軍人才牽頭，匯聚本碩博專業(yè)團隊近百人，在整個產業(yè)鏈條上已經申請近百項發(fā)明專利，其中獲得授權專利70余項，牽頭起草1項3D打印材料國際標準，牽頭或參與起草10多項生物材料與3D打印材料國家標準。公司是國家高新技術企業(yè)，國家級重點小巨人企業(yè)，2023年獲評國家知識產權優(yōu)勢企業(yè)！

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02

GMP廠房建設，升級設備，為創(chuàng)新研發(fā)打好基礎

隨著各項業(yè)務發(fā)展，公司的生產能力得到進一步的提升，硬件配備逐漸完善。eSUN易生在深圳市龍華區(qū)的主體生產基地運營面積達2000多平方米，擁有近400平米十萬級標準潔凈車間、100平米萬級凈化實驗室，達到藥品輔料生產、無菌醫(yī)療器械生產的標準GMP廠房，且武漢也于今年新增GMP車間，均符合生物醫(yī)用高分子材料行業(yè)標準。

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03

積極開展校企合作項目，加速技術成果孵化應用和行業(yè)標準建設

2023年年底，eSUN易生與華中科技大學材料成形與模具技術實驗室、武漢理工大學相關團隊等正式簽訂了關于《增材制造聚乳酸（PLA）粉末研發(fā)》的合作協(xié)議。2024年年初，eSUN易生與北京服裝學院達成了關于《聚乳酸并列復合纖維合作項目》的合作協(xié)議。

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此外，公司擁有湖北省院士專家工作站、湖北省博士后創(chuàng)新實踐基地、湖北省企業(yè)技術中心、湖北省校企共建生物材料研發(fā)中心、與武漢大學合作的“生物高分子材料研發(fā)中心”、與中科院寧波材料技術與工程研究所共建的“低碳與生物材料工程技術研發(fā)中心”以及“深港產學研基地光華偉業(yè)生物高分子材料研發(fā)中心”。